Usos del diámetro bajo 75m m del electrodo de grafito del horno para el refinado de fundición de acero
Parámetro técnico
Cuadro 1: Parámetro técnico para electrodo de grafito de diámetro pequeño
| Diámetro | Parte | Resistencia | Resistencia a la flexión | Módulo joven | Densidad | CTE | Ceniza | |
| Pulgada | mm | µΩ·m | MPa | GPa | gramos/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥9.0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥9.0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
Cuadro 2: Capacidad de carga actual para electrodos de grafito de diámetro pequeño
| Diámetro | Carga actual | Densidad actual | Diámetro | Carga actual | Densidad actual | ||
| Pulgada | mm | A | Soy2 | Pulgada | mm | A | Soy2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Cuadro 3: Tamaño y tolerancia del electrodo de grafito para electrodos de grafito de diámetro pequeño
| Diámetro nominal | Diámetro real (mm) | Longitud nominal | Tolerancia | |||
| Pulgada | mm | Máx. | Mín. | mm | Pulgada | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Aplicación principal
- Fundición de carburo de calcio
- producción de carborundo
- Refinación de corindón
- Fundición de metales raros
- Refractario de planta de ferrosilicio
Características de los electrodos de grafito de diámetro pequeño
Al tener un diámetro menor, ofrecen mayor control y precisión durante el proceso de fundición. Esto los hace muy adecuados para operaciones complejas y delicadas, donde la precisión es de suma importancia. Su pequeño tamaño permite una manipulación más precisa del proceso de fundición, lo que da como resultado productos finales de calidad superior.
Pueden soportar altas temperaturas y el intenso calor generado durante el proceso de fundición. Esto no sólo garantiza su longevidad sino que también mejora la eficiencia general de la operación de fundición. Con nuestros electrodos, puede lograr un rendimiento consistente y confiable, incluso en las aplicaciones de fundición más exigentes.
Esto permite una transferencia y distribución eficiente del calor durante el proceso de fundición, garantizando resultados óptimos de fundición. La combinación de alta resistencia al calor y conductividad superior garantiza que nuestros electrodos faciliten procesos de fundición eficaces y optimizados.
Debido a su tamaño más pequeño, pueden alcanzar la temperatura de funcionamiento deseada más rápidamente en comparación con electrodos más grandes. Esto minimiza el tiempo de espera antes de iniciar el proceso de fundición, permitiendo una mayor eficiencia y productividad. Con nuestros electrodos, puede reducir significativamente el tiempo de inactividad y maximizar la utilización de su equipo de fundición.
La durabilidad es un aspecto crucial de cualquier electrodo de fundición y nuestros electrodos de grafito de pequeño diámetro destacan en este sentido. Construidos con materiales de alta calidad, nuestros electrodos están diseñados específicamente para soportar los rigores de las operaciones de fundición. Ofrecen una durabilidad excepcional, minimizando la necesidad de reemplazos frecuentes. Esto no sólo le ahorra un tiempo valioso sino que también reduce los costos de mantenimiento, lo que resulta en procesos de fundición más rentables.